Uniek voor onze tegelproductie
- Mallen bevinden zich in een draaitafel en worden stap voor stap langs verschillende bewerkingsstations gevoerd
- Tegels worden ondersteboven geproduceerd
- De mallen hebben losse, beweegbare spiegelplaten waardoor er verschillende diktes in één mal kunnen worden geproduceerd. De dikte wordt bepaald bij het vullen met onderbeton.
Machineframe en draaitafel
- Het hart van de tegelproductie
- Servo-aandrijving met hoge snelheid
- Zeer nauwkeurige positionering
1
Colormix
- Mengt verschillende kleuren deklaagbeton
- Random, wolkerige kleurennuancering van deklagen
- Tot vijf verschillende kleuren samen te voegen
2
-bip-7.png?resolution=0x17&quality=1&background=ffffff7f&type=webp)
Vulstation deklaag
- Met silo, doseerband en vulwagen.
- Strooit het materiaal in de mallen.
- Dikte is nauwkeurig controleerbaar.
3
Deklaagverdeler
- Materiaalbesparing door evenredige verdeling
- Zorgt voor verdichting door lichte vibratie
4
Vulstation onderbeton
- Met silo, doseerband en vulwagen.
- Vult de mal tot de gewenste tegeldikte.
5
Dikteversteller
Om verschillende tegeldiktes in één mal te kunnen produceren, wordt bij het vullen van het onderbeton de losse spiegelplaat in de mal meer of minder omhoog bewogen en traploos op de gewenste dikte afgesteld.
6
Verdichtingsmechanisme
- Het 'kloppend' hart van de tegelmachine
- Keuze tussen twee of vier hamers
- Gericht, hoogfrequent slaan
- Hoge betrouwbaarheid, weinig onderhoud
- Al 40 jaar beproefd en doorontwikkeld
7
Wentel- en afneemapparaat
Na het verdichten worden de tegels naar boven uit de mal geduwd. Het wentel- en afneemapparaat draait de toplaag naar boven waardoor tussentijdse inspectie mogelijk wordt gemaakt. Vervolgens worden de tegels neergelegd op de plateaus.
8
Spiegelplaatborstel
- Reinigt de losse bodemplaten in de mallen
- Minimaliseert kans op vervuiling
9
Advies voor de oplossing die het beste bij u past?
.jpg?resolution=850x550&quality=95)