Einzigartig für unsere Plattenproduktion
- Die Formen befinden sich in einem Drehtisch und werden Schritt für Schritt entlang verschiedene Bearbeitungsstationen geführt.
- Die Platten werden mit Sichtseite nach unten produziert.
- Die Formen verfügen über lose, bewegliche Matrizen, wodurch verschiedene Produkthöhen in einer Form produziert werden können. Die Produkthöhe wird bestimmt beim füllen mit Unterbeton.
Maschinenrahmen und Drehtisch
- Das Herz der Plattenproduktion
- Servoantrieb mit hoher Geschwindigkeit
- Sehr präzise Positionierung
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Colormix
- Mischt verschiedene Farben von Vorsatzbeton
- Zufällige, wolkige Farbnuancierungen der Oberfläche der Platten.
- Bis zu fünf verschiedene Farben kombinierbar
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Station für Vorsatzbefüllung
- Mit Silo, Dosierband und Füllwagen.
- Der Beton wird durch ein Gitter in die Form verteilt.
- Vorsatzbeton wird dadurch gut verteilt.
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Vorsatzverteiler
- Verteilt die Vorsatzbeton optimal in der Form.
- Vorverdichtung durch leichte Vibrationen.
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Füllstation für Unterbeton
- Mit Silo, Dosierband und Füllwagen.
- Füllt die Form bis zur gewünschten Plattenstärke.
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Dickeneinstellung
Um mehrere Plattenstärken ohne Formwechsel herzustellen werden die Matrizen beim befüllen mit Unterbeton mehr oder weniger gehoben. Die Einstellung ist stufenlos mittels Servoantrieb.
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Verdichtung
- Das 'schlagende' Herz der Plattenmaschine.
- Wahl zwischen zwei oder vier Hämmer.
- Gezielt, hochfrequent hammern.
- Hohe Zuverlässigkeit, wenig Wartung.
- Seit 40 Jahren erprobt und weiterentwickelt.
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Wende- und Abnahmegerät
Nach der Verdichtung werden die Platten nach oben aus der Form gedrückt. Das Wende- und Abnahmegerät dreht die Sichtseite nach oben, wodurch eine Zwischeninspektion ermöglicht wird. Anschließend werden die Platten auf den Paletten abgelegt.
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Matrizenbürste
- Reinigt die losen Bodenplatten in der Form.
- Minimiert die Verschmutzung.
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